初夏时节，万物竞秀。渤海湾上的首钢京唐钢铁联合有限责任公司（以下简称首钢京唐）绿意葱茏、百花争艳，处处充满灵动的朝气，彰显着环保绩效A级企业的独特气质。

  “质量提升年”，首钢京唐又将提升环境质量放在了更突出的位置，明确了以实现京唐、焦化环保绩效双“A”引领的更高追求，成为首钢京唐履行国企担当，践行绿色低碳理念，推进企业健康可持续发展、确保全流程极致效率运行的生动实践。

  企业发展循环经济是社会持续健康发展的必然要求，是企业求得长远发展的必经之路。作为首钢搬迁调整和转型发展的重要载体，首钢京唐从始至终坚持绿色低碳发展理念，秉承对资源、能源利用效率的极致追求，使钢铁生产所有的环节的余能得以循环利用，将企业打造成为环境优美、资源节约的绿色钢铁梦工厂。

  “从北京到河北，首钢完成的绝不仅仅是一个钢厂的搬迁，更是对绿色制造业发展的新趋势的引领。”首钢京唐副总经理王贵阳说，“一直以来，首钢京唐着眼于长远发展，统筹推进‘双碳’‘双控’工作，持续提升环境质量、提高效率效益，在行业绿色低碳发展方面做出了示范。”

  在总图布置上，首钢京唐坚持以“流”为核心，打造出最优化的“物质流、能源流、信息流”耦合工艺流程，实现物质—能量—时间—空间的相互协调，整体运行稳定、协调、高效，体现了新一代钢铁厂制造流程动态运行的创新理念，实现了生产全流程物质的减量化，铺陈开绿色低碳高水平发展的大格局。

  “能源利用效率是企业绿色发展的重要标志，提升效率必须永不停息。”谈到节能提效，能源技术运行中心主任王伟业态度十分坚决。首钢京唐充分的发挥铁前一体化机制优势，各系统之间保持紧密沟通，及时有效做好生产、检修期间的能源调度和环保管控工作，一直在优化高效生产格局。同时，能源系统转变专业管理模式，建立了全方位、全过程、系统化专业管理模式，实现了能源平衡生产组织向产线、工艺深度合理用能转变；专业方面技术人员转变作风，积极贴近一线、融入产线，为工艺节能降碳提供点对点的精准服务。近年来，首钢京唐吨钢综合能耗、电耗、水耗等重点指标持续降低，不断创出历史最好水平，先后被评为全国重点用水企业“水效领跑者”“绿色低碳优秀品牌”，荣获节能减排企业贡献奖二等奖。

  低碳经济是一种新的企业发展观。企业在低碳经济环境下发展要实现战略转型，改变发展模式，实现可持续发展。

  首钢京唐坚持以国家碳达峰、碳中和目标为指引，建立健全碳达峰、碳中和目标管理体系，围绕低碳工艺技术应用、超低排放深度治理、固废资源综合利用等方面做重点研究，持续提升公司绿色低碳发展水平。2021年6月，首钢京唐被列为全国首批二氧化碳排放在线监测试点单位。

  “科技创新是实现绿色低碳的根本途径。”对于节能降碳，炼铁部生产技术室主任助理纪鹏飞方向明确。首钢京唐炼铁厂在3号高炉设计之初就本着节能降耗、绿色低碳的理念，实施低能耗、低排放的高炉大球团比冶炼技术路线座高炉冶炼的入炉球团矿比例逐步达到50%~ 70%，每冶炼1吨铁水，碳排放量比传统工艺降低10%以上，促进了铁前工序清洁生产，开创了国内同类型高炉的技术先河。这项技术荣获了2021年全国冶金科技奖一等奖，3号高炉荣获了2020年度全国节能降耗对标竞赛冠军炉称号。

  创新，是京唐人矢志不渝的追求。近期，首钢京唐历时8年研究探索建设的世界首例白灰窑尾气二氧化碳回收利用项目顺利投产，该项目将回收的二氧化碳应用于转炉吹炼的绿色示范工程中，替代了底吹氮气、氩气的使用，加强了炉内钢水的搅拌，既能提高炼钢冶金效果，又能在炼钢厂内部形成碳素流的小循环，年减排二氧化碳量达5万吨。该项目被列入河北省低碳技术推广目录（2020年），纳入河北省第一批二氧化碳捕集利用封存试点项目。

  同时，首钢京唐紧紧抓住京津冀协同发展机遇，发挥沿海钢铁厂优势，践行能源高效利用绿色产业链技术创新理念，不断延伸钢铁循环经济产业链，成功构建了世界首例“燃—热—电—水—盐”五效一体高效循环利用系统。该系统循环发电效率大于47%，较同等机型效率提升2个百分点，位居行业第一，每年减少二氧化碳排放量达40万吨。该研究成果整体达到国际领先水平，荣获节能减排科技进步奖一等奖，在河北省得到推广。

  资源化再利用作为企业循环发展的一个重要环节，体现的是一个企业全流程绿色低碳发展的水平。首钢京唐在工业资源循环利用的可持续发展之路上不断进行新的尝试和探索，推动工业固废利用向深加工、高值化方向发展，加快固体废弃物综合利用先进的技术、装备的研发和推广应用进度。首钢京唐建设投产的锌资源循环产线在生产金属化球团的同时，还能将其中的锌等有害元素脱除，实现固废的资源化利用。该产线万吨，具有能耗低、指标先进、环境友好等特点，已成为行业固废循环利用的标杆。与此同时，首钢京唐相继完成了水渣细磨项目、100万吨道路基料生产线万吨粉煤灰细磨生产线等多个项目，为引领钢铁行业冶金固废资源综合利用技术发展，促进国家实现碳达峰、碳中和目标做出了积极示范。

  绿色发展是企业的核心战略。首钢京唐坚持绿色发展引领，明确环保工作定位，提出并大力践行“打造绿色钢铁就是保生存、促发展”的环保理念，将环保管理的重心从污染治理向环境质量提升转移，坚持系统思维，将废气、废水、废渣污染治理从“设计图”落实到“施工图”，在地区和行业内展现了良好的企业风貌和社会责任。

  “作为引领者，我们从来就没停止过前进的脚步。”能环部环境保护处处长刘恩辉语气坚定地说。近年来，面对愈加严苛的环保要求，首钢京唐累计投入150多亿元建设环境改善工程，推动实施了一大批绿色行动计划项目。

  首钢京唐采用循环流化床脱硫+SCR中低温脱硝国际先进的技术，建设完成烧结、球团烟气脱硫脱硝提标改造项目，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放稳定达到唐山市限值要求；炼铁、炼钢等工序布袋除尘器优化升级，净化后颗粒物排放量稳定达到10毫克/立方米的超低排放标准；煤料场、矿料场、电煤料场等所有料场实现全封闭，配备喷水、雾炮抑尘、洗车台设施；实施大包转台除尘、焦化生化水加盖、焦化推焦集尘等项目建设，实现过程环境管控。同时，首钢京唐紧跟现代化、信息化的发展步伐，大力推进智慧环保，不断的提高环保管理效率和水平，投资打造了集有组织监控和无组织管控两大平台的智能环保管控体系，实现了对无组织排放全方位、全天候的管控，达到了对所有管控点位的实时监测、及时治理。

  首钢京唐坚持“一”字型总体布置，建立起以3座高炉为中心的清洁运输保产体系，通过优化配置海向、陆向双向资源，构建起安全、便捷、高效的海铁多式联运“黄金通道”，打通铁路进码头最后1公里，推动成品码头与铁路大动脉的无缝衔接、高效互动，打造出1条从货源腹地到成品码头的“门对门”绿色通廊，工序间实现最短距离输运，钢铁厂物流快捷顺畅、工序衔接紧密高效的优势凸显。同时，首钢京唐加快发展绿色清洁能源，实施新能源车辆置换，用最短时间、最快速度、最高标准、最严要求，高质量完成充电桩项目建设并按期投入运行，清洁运输比例达到85%以上，遥遥领先于其他钢企，为唐山地区重污染天气期间应急保产和2022北京冬奥会、冬残奥会等重大时段空气质量管控提供了强有力保障。

  近年来，首钢京唐被列为“第一批钢铁行业环境友好型企业创建试点单位”，荣获企业环保类“中华宝钢环境优秀奖”，国家级“绿色工厂”“全国绿化模范单位”等称号，顺利通过环保绩效A级企业评审，被誉为钢铁行业绿色转型发展的典范。

  乘风破浪潮头立,奋楫扬帆再启航。未来，首钢京唐将坚持更高标准、更严要求，瞄准碳达峰、碳中和目标，勠力攻坚、协同创新，持续提升全流程超低排放水平，在绿色发展道路上奋楫扬帆，逐梦远航……