含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室 ,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,灰尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净气经袋口到净气室,由风机排入大气,当滤袋表面的粉尘持续不断的增加,导致设备阻力上升至设定值时,时间继电器（或微差压控制器）输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内,粉尘由卸灰阀排出,全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器回到正常状态工作。

  脉冲布袋除尘器设备正常工作时 ,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔,排风口排入大气,进而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,重点是这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。

  1,本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。

  2,由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

  3,检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

  4,采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

  5,箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作的步骤中以煤油检漏,漏风率很低。

  (1)无需预除尘设备,能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘,排放小于50mg/m3,工艺流程简单;

  广泛适用于食品 ,制药,饲料,冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。

  烟气布袋除尘器工作原理，脉冲除尘器主要由上箱、中箱、灰斗、进口压力均衡器、配套滤袋、喷射装置、卸灰装置等组成。含尘气体从入口压力均衡器进入各仓灰桶。在灰斗导向装置的引导下，大颗粒粉尘被分离并直接落入灰斗中。细颗粒粉尘均匀进入中间箱，吸附在滤袋外表面。洁净气体渗透滤袋进入上箱体。并通过脱机阀门和排气管排入大气。随着过滤条件的提高，滤袋上的粉尘会慢慢的多。当设备电阻值达到极限电阻值时(一般设置在1500PA)，除尘控制装置会根据压差设定值或除尘时间自动关闭房间的脱机阀，然后按下设定值。定期打开电气控制脉冲阀,阻止空气喷射,用压缩空气瞬时注入,使滤袋内的压力增加,滤袋上的粉尘(甚至细粉尘可以完全移除)扔到灰斗,并通过排气排放机制排入大气中。

  在这个过滤的过程中，布袋除尘器工作原理由三个方面组成，一个是过滤原理，另一个是清灰原理和最后粉尘的清理，它们分别是：

  过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

  清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设施的阻力一直上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始做清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一次清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

  粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

  布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度（称为过滤速度）特别的重要。一般取过滤速度为0.5-2m/min，对于大于0.1pm的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980-1470Pa。