旋风除尘器自1886年问世以来至今仍普遍的使用，作为最古老的除尘器已经存在一百多年了。

  其工作原理是气流在做旋转运动时，气流中的粉尘颗粒会因受离心力的作用从气流中分离出来。利用离心力进行除尘的设备称之为旋风除尘器，亦称旋风分离器。

  旋风除尘器可捕集粒径5μm以上的粉尘，允许进风口最高含尘质量为1000g/m³，最高工作时候的温度可达450℃，进口气流速度为15-25米/s，设备正常运行阻力为588-1960pa。除尘效率为50%-90%。它具有结构相对比较简单、制造安装容易、维护管理方便、造价低、运行的成本低、占地面积小等特点，大范围的应用于各种除尘场合。它的最大的作用是高浓度粉尘的预除尘和物料分离与回收。

  按旋风的结构及形式，可大致分为普通旋风除尘器、异型旋风除尘器、双旋风除尘器和组合旋风除尘器。

  按旋风子数量，可大致分为单管旋风除尘器和多管旋风除尘器，常用的使用最广泛的是单管旋风除尘器。JUST RICHFUL普遍的使用了单管旋风除尘器，例如烟台胜地项目使用5台、山东金麒麟项目使用3台、济南车辆段项目使用2台、天津宝洁项目使用2台、大陆机械使用1台、拓普索使用2台、波音使用4台等。

  旋风除尘器结构一般由圆筒部、圆锥部、内筒体、进风管、排风管、卸灰阀、集尘室等组成如下图所示。

  旋风除尘器多为钢结构，以筒体直径为基本尺寸，其他结构尺寸与之相关并形成特殊的比例关系。

  1、筒体的直径与高度，对除尘器技术性能有直接影响。筒体越小、气流给予粒子的离心力越大，除尘效率越高，相应的气流阻力越大。一般外形越细长的旋风除尘器，除尘效率越高。除尘性能较好的旋风除尘器直筒部分的高度为筒径的1-2倍，椎体高度为筒径的1-3倍，椎体角度为25°-40°。

  2、进气口形式有4种，1）气流外缘与除尘器筒体相切。2）入口外缘为渐开线）入口外壳呈三角形下部与筒体相切。4）气流由上部轴向进入，在螺旋线、卸灰装置具有卸灰和密封的双重功能，如果卸灰装置漏风而不能保持密封功能，必然会导致空气回流，实质上是破坏了除尘器内部流场特性，收下的灰又回流到除尘器内部，造成除尘效率低，严重的会造成除尘功能失效。密封阀采用星型卸料器比较可靠，双蝶阀、双重锤阀、插板阀都存在磨损漏风、密封漏风等问题。

  除尘器入口气体流速（正比于流量）对除尘器性能的压力损失、除尘效率都有很大的影响。从理论上来说，旋风除尘器的压力损失与气体流量的平方成正比。

  气体的含尘浓度对旋风除尘器的除尘效率和压力损失都有影响。试验根据结果得出，压力损失随含尘负荷增加而减小。

  气体含尘浓度的提高，粉尘的凝集与团聚性能提高，因而除尘效率有明显提高，同时出口气体含尘浓度也同样提高。

  气体的含湿量对旋风除尘器工况有很大影响。若细颗粒量不变，含湿量增加时，那么颗粒在旋风除尘器内互相粘结成比较大的颗粒，这些颗粒被猛烈冲击在器壁上，气体净化将大有改善。

  2、旋风除尘器入口风速要保持18-23m/s，低于18m/s时，其除尘效率下降；高于23m/s时，除尘效率提高不明显，但阻力损失增加，耗电量增高很多。

  3、选择除尘器时，要根据工况考虑阻力损失及结构及形式，尽可能使之动力消耗减少，且便于制造维护。

  5、当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘器内凝结。假如粉尘不吸收水分。露点为30~50℃时，除尘器的温度最少应高出30℃左右；假如粉尘吸水性较强、露点为20~50℃时，除尘器的温度应高出露点温度40~50℃。

  6、旋风除尘器结构的密闭要好，确保不漏风，尤其是负压操作，更需要注意卸料装置的密封可靠性。

  7、易燃易爆粉尘（如煤粉）应设有防爆装置。防爆装置的通常做法是在入口管道上设置安全防爆阀门。

  8、当粉尘粘性较小时，最大允许含尘质量浓度与旋风筒直径有关，即直径越大其允许含尘质量浓度也越大。

  旋风式除尘器运行参数最重要的包含：除尘器入口气流速度，处理气体的温度和含尘气体的入口质量浓度等。

  旋风式除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算，除尘器下锥体处漏风1%时除尘效率将下降5%；漏风5%时除尘效率将下降30%。旋风式除尘器漏风有三种部位:进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。