旋风除尘器是处理粗颗粒粉尘的除尘设施，特别适应于捕集气流中干燥非纤维性尘粒，其除尘率可达90%以上，在70%负荷情况下，除尘率可高达95%以上。具有简单易操作，价格低，耐用耐高温，不需要除尘布袋等优点，所以得到普遍使用。本文就将为大家介绍几种常用的旋风除尘器，以及它的选型方法。

  1、高产旋风除尘器：该设备筒体直径较小，一般不大于900mm，效率相较于别的类型较高，通常大于95%；

  2、高流量旋风除尘器：直径相较于别的类型较大，在1.2-3.6m之间，处理流量大，但是除尘效率较低，一般在50-80%之间；

  3、通用旋风除尘器：除尘作业时，气流风量适中，除尘效率一般在75-85%中间浮动；

  4、多管旋风除尘器：由多个结构相同和尺寸相同的旋风子组合在一起并联使用，除尘效率较高；

  5、旁路式旋风除尘器：设置的有旁路分离室，上气口要离顶盖有一定的距离，除尘器顶部可形成明显的漩涡，可通过漩涡有效隔离粉尘，来提升除尘效率；

  6、扩散式旋风除尘器：形状呈倒立的锥体，锥体底部有反射屏装置，此装置可防止上升气流卷起粉尘，可提高除尘效率。

  1、建议选用阻力损失小，动能消耗小，结构相对比较简单、维修简单快捷的旋风除尘器。

  3、旋风除尘器结构要做到密不透风，尤其是在负压的状态下，更要注意密封装置的可靠性。

  4、无论是哪种集尘方式，都要做到定期排灰处理，防止排灰口漏风或者堵塞影响正常作业。

  5、旋风除尘器的入风口的速度应尽可能保持在18-23m/s内，低于额定除尘效率降低；反之则增加阻力损失和电耗，且除尘效率也无显著提高。

  6、当含有粉尘的气体温度过高时，要注意对其保温，防止水分在除尘器内部凝结。

  7、选用旋风除尘器时，其直径应尽量小一点，若需要通风量较大时，可以再一次进行选择几个小直径的旋风子并联使用。

  旋风除尘器的选型方法计算主要包含机器类型、筒体的直径和并联使用的数量等，具体步骤如下：

  1、当除尘系统处理气体量时，如果其气体温度过高、含尘量较大的时候，它的密度和风量发生了比较大的变化，就需进行换算；如果气体中含水蒸气较大的时候，就应思考水蒸气带来的影响。

  2、根据需要处理气体的含粉尘浓度、性质和使用条件等方面初步选用除尘器的类型。

  3、根据所需处理的含尘气体量，算出要用除尘器直径，或者算出除尘器入口的气流速度，通常在12-25m/s之间，根据选定的含尘气体的进口速度和需处理的含尘气体量，算出除尘器入口的截面面积，再根据除尘器各部分的尺寸比例关系选择除尘器。

  4、按照给定的条件计算出除尘器分离界限的颗粒直径和预期的除尘效率，也可以直接按照有关旋风除尘器的性能表选取，或者把性能数据和计算的结果进行核对。

  5、除尘器选用的御料器气密性必须要好，防止除尘器下部漏风，影响除尘效率。

  6、如果旋风除尘器并联使用的时候，应该选用同型号同尺寸的，并且合理的设计连接风管，让每个除尘器处理的气体量都相等，避免除尘器间出现串流的现象，降低除尘效率。想要彻底避免串流发生，可以为每个除尘器都设置单独的集尘箱。

  7、旋风除尘器一般不串联使用，如果非要串联使用的时候，旋风除尘器的性能不能相同，并且将低效除尘器放置在前面。

  通过以上的分享，希望有机会能够帮助大家在之后的工作中，有效选用旋风除尘器，提高除尘效率。如果您想知道更多矿机资讯，可登录矿机之家APP查看！