旋风除尘器设计详解高效旋风除尘器设计 摘 要00 论文主要介绍了旋风除尘器各部分结构尺寸的确定以及旋风除尘器性能的计算。以普通旋风除尘器设计为基础，结合现代此类相关课题的研究方法，设计出符合很多压力损失和除尘效率要求的除尘器，在CAD/CAM软件辅助设计的基础上，绘制旋风除尘器装配图、零件图、以及除尘系统原理图。本文分以下几部分对以上内容做了讨论：首先，通过查阅资料计算出旋风除尘器各部分尺寸；其次，绘制出旋风除尘器装配图及旋风除尘器各零部件图；最后，整理资料，选取与论文相关的英文文献进行翻译完成设计说明书。 关键词：旋风除尘器 ...

  摘 要00 论文主要介绍了旋风除尘器各部分结构尺寸的确定以及旋风除尘器性能的计算。以普通旋风除尘器设计为基础，结合现代此类相关课题的研究方法，设计出符合很多压力损失和除尘效率要求的除尘器，在CAD/CAM软件辅助设计的基础上，绘制旋风除尘器装配图、零件图、以及除尘系统原理图。本文分以下几部分对以上

  进行了讨论：首先，通过查阅资料计算出旋风除尘器各部分尺寸；其次，绘制出旋风除尘器装配图及旋风除尘器各零部件图；最后，整理资料，选取与论文相关的英文文献进行翻译完成设计说明

  。 关键词：旋风除尘器 压力损失 除尘效率 目  录 1.引言    1 2.旋风除尘器的除尘机理及性能    2 2.1旋风除尘器的基本工作原理    2 2.1.1旋风除尘器的结构    2 2.1.2旋风除尘器内的流场    2 2.1.3旋风除尘器内的压力分布    5 2.2 旋风除尘器的性能及其影响因素    5 2.2.1旋风除尘器的技术性能    5 2.2.2 影响旋风除尘器性能的主要因素    6 2.2.3 旋风除尘器选型原则    10 3.旋风除尘器的设计    12 3.1旋风除尘器各部分尺寸的确定    12 3.1.1形式的选择    12 3.1.2 确定进口风速    12 3.1.3 确定旋风除尘器的尺寸    12 3.2旋风除尘器强度的校核    14 3.2.1筒体和锥体壁厚s和气压试验强度校核    14 3.2.2排气管尺寸的确定    15 3.2.3.支座的选择计算    17 3.2.4支腿的设计计算及校核    19 3.3旋风除尘器压力损失及除尘效率    20 3.3.1计算压力损失    20 3.3.2除尘效率的计算    21 3.4风机的选择    22 3.5排尘阀的选择    22 3.6连接方式的选择    22 结论    24 致谢    25 参考文献    26 外文资料    27 1.引言 旋风除尘器设计是我通过学习全部基础课、专业课和以往的课程设计的基础上进行的一次综合性的设计。这次毕业设计更充分的体现了理论联系实际的宗旨，通过这次毕业设计，我不仅加深了对专业基础知识的理解，而且认识到作为一名工作人员我们该拥有非常良好的技术水平、严谨务实的工作态度，这次设计锻炼了我查阅资料自我设计的能力。我希望能够通过本次毕业设计对我三年来所学课程有更深入的理解，熟练掌握AutoCAD制图，运用所学的知识设计出符合标准要求的除尘器。 随人类社会的发展与进步，人们对生活品质和自身的健康逐渐重视，对空气质量也慢慢变得关注。然而人们在生产和生活中，不断的向大气中排放各种各样的污染物质，使大气遭到了严重的污染，有些地域环境质量不断恶化，甚至影响人类生存。在大气污染物中粉尘的污染占重要部分，可吸入颗粒物过多的进入人体，会威胁人们的健康。所以防治粉尘污染、保护大气环境是刻不容缓的重要任务[1]。 除尘器是大气污染控制应用最多的设备，其设计制造是否优良，应用维护是否得当直接影响投资费用、除尘效果、运行作业率。所以掌握除尘器工作机理，精心设计、制造和维护管理除尘器，对搞好环保工作具备极其重大作用[2]。 工业中目前常用的除尘器可分为：机械式除尘器、电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器等。重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置，大多数都用在高效除尘的预除尘装置，除去大于40μm以上的粒子。惯性除尘器是借助尘粒本身的惯性力作用使其与气流分离，大多数都用在净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘。旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置，多用作小型燃煤锅炉消烟除尘和多级除尘、预除尘的设备[12]。 本次设计为旋风除尘器设计，设计的目的是设计出符合标准要求的能够净化指定环境空气的除尘设施，为环保工作贡献一份力量。设计时力求层次分明、图文结合、内容详细。此设计主要由筒体、锥体、进气管、排气管、排灰口的设计计算以及风机的选择计算等组成，在获得合乎条件的性能的同时力求达到加工工艺简单、经济美观、维护方便等特点。 本次设计参考和引用了一些关于除尘器设计的论著、教材、手册等，由于学识、经验、和水平有限，设计中缺点乃至不当之处在所难免，殷切希望各位老师批评指正，提出宝贵意见。 2旋风除尘器的除尘机理及性能 2.1旋风除尘器的基本工作原理 2.1.1旋风除尘器的结构 旋风除尘器的结构如图2-1所示，当含尘气体由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动转变为圆周运动，旋转气流的绝大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎体流动。通常称为外旋气流，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力延壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时，因椎体形状的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度持续不断的增加。当气流到达椎体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续做螺旋运动，即内旋气流。最后净化气体经排气管排除旋风除尘器外，一部分未被捕集的尘粒也由此遗失。 1—排气管2—顶盖3—排灰管 4—圆锥体5—圆筒体6—进气管 图2—1  旋风除尘器 2.1.2旋风除尘器内的流场 旋风除尘器内的流场是一个相当复杂的三维流场。气体在旋风器内作旋转运动时，任一点的速度均可分解为切向速度vt、轴向速度vz和径向速度vr。 （1） 旋风除尘器的各向速度 ①切向速度vt 切向速度对于粉尘颗粒的捕集与分离起着主导作用，含尘气体在切向速度的作用下，由里向外离心沉降，排气管以下任一截面上的切向速度vt沿半径的变化规律为： 在旋风除尘器中心部分的旋转气流，其切向速度vt随着半径的增大而增大，是类似与刚体旋转运动的强制涡旋，称为“内涡旋”;除尘器外部的旋转气流，其切向速度vt则随着半径的增加而减少，称为“外涡旋”。在内外涡旋的交界面上，切向速度达到最大值。各种不同结构的旋风除尘器，其切向速度分布规律基本相同。表达通式为: 式中r为气流质点的旋转半径；n为速度分布指数一般为0.5~0.9之间。 若忽略旋风除尘器内气流所存在的内摩擦力，根据能量守恒定律，在理想情况下n=1，此时，vt r=常数，称为自由旋流。因此，n和1的差值就是旋流和自由旋流的差异，该n值可由下式计算 式中  D —旋风除尘器的直径（m）； T —热力学温度（K）； n —速度分布指数。 最大切向速度的位置rm称为强制旋流的半径，实验

  rm=2/3re 式中  re—出口管半径 图2—2旋风除尘器内的流场分布 ②径向速度vr 径向速度vr是影响旋风除尘器分离性能的主要的因素，因为它可以使尘粒沿半径由外向内推向漩涡中心，阻碍尘粒的沉降。但是该径向速度和切向速度之比较小，通常vr在±1~5m/s范围内。 ③轴向速度vz 轴向速度vz分布构成了旋风除尘器的外层下行、内层上行的气体双层旋转流动结构。实验表明，有一个零轴向速度面始终和器壁平行，即使在椎体部分，也能保持外层气流厚度不变。 除了上述三种流速外还由于轴向流速和径向流速的作用引起涡流。他们都将引起除尘效率的降低。 （2）旋风除尘器的涡流 旋风除尘器内，除了主旋转气流外，还存在着由轴向速度和径向速度相互作用而形成的涡流。涡流对旋风除尘器的分离效率和压力损失影响较大。常见的涡流有以下几种: ①短路流 即旋风除尘器顶盖、排气管外面与筒体内壁之间，由于径向速度与轴向速度的存在，将形成局部涡流(上涡流)，夹带着相当数量的尘粒向中心流动，并沿排气管外表面下降，最后随中心上升气流逸出排气管，影响了除尘效率。 ②纵向旋涡流 纵向旋涡流是以旋风除尘器内、外旋流分界面为中心的器内再循环而形成的纵向流动。由于排气管内的有效通流截面小于排气管管端以下内旋流的有效通流截面，因此在排气管管端处产生节流效应，从而使气体对大颗粒的甩力超过颗粒所受的离心力，而造成“短路”，影响了分离性能。 ③外层涡流中的局部涡流 由于旋风除尘器壁面不光滑，如突起、焊缝等等，可产生与主流方向垂直的涡流，其量虽只约为主流的五分之一，但这种流动会使壁面附近，或者己被分离到壁面的粒子重新甩到内层旋流，使较大的尘粒在净化气中出现，降低了旋风除尘器的分离能力。这种湍流对分离5μm以下的颗粒尤为不利。 ④底部夹带 外层旋流在锥体顶部向上返转时可产生局部涡流，将粉尘重新卷起，假使旋流一直延伸到灰斗，也同样会把灰斗中粉尘，特别是细粉尘搅起，被上升气流带走。底部夹带的粉尘量占从排气管带出粉尘总量的20~30%。因此，合理的结构设计，减少底部夹带是改善旋风除尘器捕集效率的重要方面。 2.1.3旋风除尘器内的压力分布 一般旋风除尘器内的压力分布如图2—2所示。依据对旋风除尘器的工作原理、结构及形式、尺寸以及气体的温度、湿度和压力等分析和试验测试，其压力损失的主要影响因素可归纳如下：

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