脉冲布袋除尘器主要结构及工作原理，脉冲布袋除尘器结构 ，该设备主要有以下部分所组成： （1）箱体：包括袋室、预除尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。

  （3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。

  96-8脉冲布袋除尘器主要由袋室（箱体）、灰斗、清洁气体室、滤袋及骨架、脉冲喷吹系统、进出风箱、出风阀、卸灰阀、支架以及楼梯平台等组成。

  96-8脉冲布袋除尘器一改常规的现场板式拼装结构为单之箱体现场组合式，既大幅度减少了现场安装工作量，又可有效地保证设备整机质量。中箱体下部的进风处设有截挡装置，含尘气体在进风箱内进入灰斗时，粉尘随其速度惯性冲撞挡板后，大部分即落入灰斗，其余少量细粉尘按截挡装置导流方向随气流进入滤袋室过滤。箱体均采用4mm厚钢板焊制。

  灰斗壁板均采用4mm厚钢板焊制，外表均焊有足够强度的角钢为加强筋。灰斗下部还焊有大孔格栅网。检修换袋时可以从上方将滤袋直接放入灰斗，落在板栅网上，然后从灰斗从孔门处即可统一取出，既减轻工人劳动强度，又实现了清洁操作，深受检修人员的欢迎。

  为了保证过滤性能确保排放标准，除尘器滤袋所采用的PPS覆膜针刺毡，其性能需达到如下指标：

  滤袋口部缝有弹性涨圈，将其捏成月牙形放入花板孔内，密封、牢固、不脱落，安装检修换袋极为方便。滤袋间有十字形气流通道。便于含尘气体的匀速上升，扩散，达到滤袋负荷均衡，以延长使用寿命。

  滤袋支撑骨架采用冷拨钢丝点焊（电阻焊）而成，表面十分光滑无焊渣、焊痘、无毛刺，再经镀锌处理。

  每个袋室（箱体）的上方均相应连接有一个清洁气体箱，其内部装有喷吹管。喷吹管进气端用快装式连接管件固定在壁板上，终端用压板固定在支架上。这种结构型式方便喷气管的安装调整，可确保其达到完美的喷吹效果。

  除尘器顶部和灰斗上的人孔检查门均采用快开式结构，工人维修时无需携带工具，即可快捷地打开和关闭，紧定用的手柄为凸轮式结构，手动拧紧后扳下即可牢固压紧，提起后旋几圈即可打开，极为方便快捷。

  电磁脉冲阀，选用的是上海公司产品，其性能和寿命均达到了国际领先水平。其型式为淹没式，主要技术参数：

  花板厚度为6㎜钢板,采用经确冲孔方式冲出装袋孔,板面平整,袋孔孔径尺寸统一,孔位准确。

  含尘气体进入除尘器进风箱后折而进入中箱体下部，首先碰到截挡装置，使大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到收尘作用，气流进入滤袋室，在系统负压作用下，含尘气体穿过内部装有支撑骨架的滤袋时，粉尘被截留在滤袋外表面，干净清洁气体穿过滤袋后进入净气箱并通过出风阀汇入排气总管，通过风机排入烟囱进入大气。滤袋上的粉尘积聚到设备阻力上限时，清灰控制装置便发出指令，逐渐轮流打开一室的脉冲阀，向滤袋内喷入0.2~0.6MPa的清洁干燥的压缩空气，使滤袋急速鼓胀以抖落外表的粉尘，落入灰斗。一室清灰完毕。粉尘落入灰斗后，再顺序其它各室的清灰均按弟一室的程序轮流进行。

  A、清灰效果好，除尘效率高，可达99.9%以上。出口排放确保20mg/Nm3以下。

  B、滤袋布置合理，滤袋间设有合理的空气通道，滤袋过滤负荷均匀，滤袋寿命长，一般可达1.5-2年以上。

  C、中箱体下部的进风端设有截挡装置，既能截留大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，又能改善气流分布，同时可有效地防止粉尘直接冲刷滤袋，以延长其寿命。

  脉冲布袋除尘器设备有单机脉冲布袋除尘器设备、气箱式脉冲布袋除尘器设备、长袋低压脉冲布袋除尘器设备等。各种类的除尘器设备的处理面积自20平方米至几百几千乃至上万平方米不等。所以说除尘器设备价格也从几千到上百万人民币不等。

  脉冲布袋除尘器核心原理是含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

  含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用一段时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。 对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分的发挥筛分作用，不完全依靠粉尘层来保持比较高的除尘效率。

  含尘气体通过滤布纤维时，大于1μm的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大，惯性作用也越大。过滤气速越高，惯性作用也越大，但气速太高，通过滤布的气量也增大，气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效率降低。气速越高，穿破现象越严重。

  当粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表明的接触机会，使粉尘被捕集。

  随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设施的阻力一直上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始做清灰。或设定时间进行喷吹。喷吹时，电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。?经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

  上述清灰动作由清灰程序控制器来控制。清灰控制器有定时式和定压式两种。定时式是根据仓顶脉冲除收尘器阻力变动情况，预置一个清灰周期时间，仓顶脉冲除尘器收尘按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构相对比较简单、调试、维修方便、价格便宜。

  袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。经过滤袋的净化气体，经出气口，由引风机排出。随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多，滤袋阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；在脉冲压缩气体的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘清除，使滤袋再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行。